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拥抱“互联网+” 即墨传统产业提升加速
日期:2017-07-20

  作为山东县域经济龙头,我市拥有工业企业13694家,1-5月份全市762家规模以上工业企业完成产值1424.5亿元,工业增加值增速8.2%。与其他城市一样,站在“互联网+”的风口,如何拥抱互联网也成为了我市传统工业企业必须解决的难题。

  通过加强政策配套,实施平台建设,开展示范培育,引进服务资源,我市深入推进互联网工业发展,找寻到了传统产业转型升级的清晰路径:推进信息化与工业化深度融合,促进传统工业向互联网工业、传统制造向智能制造升级。

  5家企业开展试点改造

  没有成功经验可循,我市选择了大胆先行先试。

  兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业特点,我市选取了即发、海立美达、浩尔服饰、方冠摩擦、红妮5家企业开展试点改造。目前,各试点改造企业进展顺利,已初步确立起即发“织染缝一体化”、红妮“数据驱动无菌内衣个性定制模式”、海立美达“剪冲焊协同制造”、浩尔“中小企业数据应用”和方冠“刹车片行业智能制造”等发展模式。

  其中,即发投入1334万元进行了织染缝一体柔性化生产改造,建立起了完善的织布机联网系统、染整中控系统、自动称重系统、扫码入库系统等,实现了全流程间的系统整合,有效解决小批量、多批次、短交期等服装行业普遍性问题,在全行业具有示范效用。据了解,即发下一步还将再投入3000余万元对华鑫制衣、华泰制衣等进行模式复制。

  海立美达投资1989万元进行了剪冲焊协同化制造生产改造,实现了企业由家电行业向汽车零部件行业顺利转型。“通过改造打造出以机器换人为特色的自动化冲压和焊接生产线,有效提高了产品生产效率,降低了劳动用工,节约了管理费用。”据海立美达相关负责人介绍,该项目完成后,还将投资2.1亿元进行标准件公司和模具公司的互联网工业改造。

  与此同时,方冠投资710.53万元进行了生产链物流链自动化智能化改造,通过改造改变了脏乱差的生产环境,有效解决了生产流及物流运转慢的难题,日产值额提高50%,年节省生产成本600万元,在重卡刹车片行业建立起了智能生产示范模式。项目完成后,这里还将进行工厂二期项目的模式复制。浩尔投资760万元完成了ERP系统的上线运营,有效实现了厂区WIFI覆盖和信息化打通,自动裁床、自动橡根机、自动收底边机、精益生产流水槽等自动化设备已完成安装运行,目前正进行自动包装线和品牌运营APP的方案实施。

  在前期试点培育的基础上,我市又对互联网工业项目进行了全盘摸底,筛选建立了第二批拟改造企业重点项目库,截至目前,入库项目已达45家,计划总投资16亿元,投资过亿项目6家。

  亿元红包支持互联网工业

  7月11日,在青岛红妮集团服饰有限公司生产车间,新安装的日本SMART MRT服装智能吊挂流水线生产线正在有序地试运行,半个月后,这里将生产顾客在HONNY恒尼APP上下单的私人订制产品。

  今年4月,做了19年内衣大规模批量生产的红妮集团与青岛酷特智能有限公司签订改造合同,复制酷特C2M个性化定制模式,综合采用云计算、大数据、互联网、物联网等技术,开发OMS(智能C2M下单系统)、IDMS(智能研发系统)、MES(智能制造执行系统)、WMS(智能仓储系统)等平台系统,打通了企业现有的各流程,集成信息化体系。自此,一个传统的大规模批量制造企业完成了向C2M个性化定制商业模式的转型。